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快速成型手板製作方法

快速成型手板製作方法

從理論上講,快速成型手板製造工藝(RPM)應該是目前更好的手板模型製造方法。快速成型工藝的類型很多,但基本思想是一致的,即利用計算機輔助設計(CAD)模型把零件分為很多層麵製造,再結合。這就導致層內加工精度高,層間精度低,特別是在淺平麵處誤差大。

手板.png

快速成型手板製造中以立體光刻設備(SLA)光敏樹脂選擇性固化應用更廣泛。材料(包括支撐件等附加部分)成本目前約10元/g~20元/g。SLA機的加工能力按體積計算,單坐標尺寸小,許多大尺寸零件無法加工,大型SLA機手板模型生產企業很難承受。另一方麵,光敏樹脂與常用材料差異很大,限製了模型的著色、上金等加工。當然,隨著生產規模的擴大,成本問題至少能得到部分解決。其它快速成型工藝有熔融沉積成型(FDM) 、選擇性激光燒結技術( SLS)以及層合實體製造方法(LOM)。因生成的材料有空隙,選擇性激光燒結技術多應用在要求不高的手板模型製造中;而層合實體製造方法的分層精度較低。

目前,許多科研人員正采取各種優化方法來提高分層擬合的精度,但尚有一定距離。快速成型設備目前尚未成為手板模型企業的標配,隻是在大型手板模型製造企業配置,多以SLA光敏樹脂選擇性固化為主。

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